薩克森技術終使印刷機制造行業改頭換面

　　導讀：50年前，世界首臺薩克森印刷機誕生，作為技術里程碑之一，從根本上革新了單張紙印刷機的制造理念，直到今天，這一理念仍被大量制造商所廣泛沿用。
　　
　　來自拉德博伊爾的機組式單張紙膠印機的50年歷程
　　
　　大約50年前，必須要數次通過印刷機才能印刷出大多數的彩色印品。一方面，單色或雙色印刷機在市場上占據了主導地位，另一方面，從技術角度來看，印刷需要多達12種顏色。膠版印刷的“窄”色域(BCMY)的確立讓四色印刷機的生產變得更為合理。然而，這些廣泛使用的印刷機只是采用串聯設計組合的兩臺雙色印刷機，依然沿用“五滾筒原理”。這導致了印刷技術的相關缺點，因為每兩個印刷機組需要使用一個壓印滾筒。這種結構類型也意味著需要耗費印刷機制造商的大量精力，尤其是在制造大幅面印刷機時。印刷機在制造商的工廠完成組裝并經過印刷測試后，大多數情況下都需要被再次分拆，在交付給客戶后，許多單一構件不得不接受二次組裝。
　　
　　1965年，也就是在大約50年前，Planeta推出了機組式印刷機設計，時至今日，這一設計仍然是采用雙倍徑壓印滾筒和傳紙滾筒的單張紙膠印機的主導設計。
　　
　　1965年：轟動一時的萊比錫春季交易會
　　
　　20世紀60年代初，Planeta印刷機廠的工程師們(現為高寶集團子公司，從2001年起更名為高寶拉德博伊爾公司)突發奇想，打算制造一臺完全擺脫上述缺陷的印刷機。通過1965年在萊比錫春季展會上推出PlanetaVariantP4(B3幅面)印刷機，Planeta印刷機廠開啟了單張紙膠印機的串聯設計向當今已成主流的機組式設計的演變進程。僅僅兩年之后，拉德博伊爾工廠甚至將這一面向未來的設計應用于大幅面印刷機。50年前，世界首臺薩克森印刷機誕生，作為技術里程碑之一，從根本上革新了單張紙印刷機的制造理念，直到今天，這一理念仍被大量制造商所廣泛沿用。
　　
　　機組式設計的優點
　　
　　當時，機組式設計是遵循“三滾筒原理”的全新的和革命性的印刷機設計。各個部件和技術性能在每個印刷機組中保持一致。這種設計的優勢十分明顯，時至今日，仍然適用于PlanetaVariant系列，甚至的高寶利必達系列：
　　
　　-高度靈活性，能夠根據印刷廠的相關需求更改印刷機配置
　　
　　-在生產印刷機時，明顯減少了不同部件的數量
　　
　　-通過交付預先已完全組裝好的部件，減少了在客戶處的組裝時間
　　
　　-通過的驅動系統實現的印刷套準
　　
　　-通過使用雙倍徑壓印滾筒和傳紙滾筒實現平滑走紙
　　
　　-減少在印刷機組之間的紙張交接次數
　　
　　-相比于其它印刷機，具有出色的“清晰印刷網點”復制能力
　　
　　新技術帶來新機遇
　　
　　通過采用雙倍徑滾筒系統而實現的新技術為印刷廠帶來了全新的機遇，能夠讓印刷廠進一步提高印刷質量和承印物使用靈活性。全新的平滑走紙設計將會帶來明顯優勢，尤其是對紙板印刷廠。因此，拉德博伊爾工廠早期生產的Variants和Varimats已被各大包裝廠安裝使用，這讓拉德博伊爾工廠在50年前就為在折疊紙盒印刷領域保持地位奠定了堅實基礎。即便是當今采用科技的利必達系列印刷機也是拜其所賜。高寶利必達系列印刷機是印刷廠印刷厚重紙板、啤酒杯墊和瓦楞紙板的機型。此外，大幅面利必達印刷機組也被高寶Metalstar金屬印刷機所采用。毋庸置疑，高寶是大幅面包裝印刷機的市場者。這一機組式設計同樣出現在高寶2004年推出的利必達205印刷機中，該機能夠處理150x205cm(59x80.7in)的超大幅面，是世界上大的單張紙膠印機。
　　
　　基本理念至今未變
　　
　　顯而易見，基礎發明在過去50年間不斷推出，技術革新也是日新月異。今天，利必達系列印刷機的標準生產能力可達20000張/小時，而在20世紀60年代，實現廣泛自動化的印刷和印刷準備過程仍然是*的。Planeta的VariantP4印刷機的設計生產能力為10000張/小時，在不停機運行時可達8000張/小時，速度僅是高寶利必達106印刷機的一半。在這一速度下，作為中等幅面印刷機型的“印刷準備”世界，該機甚至可以實現高速活件更換(FlyingJobChange)，而且無需讓印刷機停止運行。
　　
　　今天，所有的印刷機制造商都為其單張紙膠印機采用了這一機組式設計，區別僅僅是做了某些常規修改而已。在我們身處的快節奏世界中，我們很容易忘記，這一切都應該歸功于那些來自薩克森的工程師們，他們聰慧敏銳，他們敢于創新，所以才能提出這一打破常規的想法。新技術歷經數十年才被人們所接受，這在技術發展*也是司空見慣的。