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【包裝印刷產業網 熱點關注】塑料成型機是指使塑料模塑成型的設備，又簡稱之為：注塑機。塑料成型機是將熱塑性塑料和熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設備。
普通塑料成型機是指目前應用廣泛的，加工熱塑性塑料的單螺桿或柱塞的臥式、立式或角式的單工位注塑機。
而其他類塑料成型機如熱固性塑料、結構發泡、多組分、反應式、排氣式等注塑機，是指被加工物料和機器結構特征都與普通塑料注射成型機有較大差別的一些注射成型機。*約有30%的塑料原料用于注塑成型，而注塑機約占塑料機械總產量的40%，并已成為塑料加工業和塑料機械行業中的一個重要組成部分。
塑料成型機的發展歷史
塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。
自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。
吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展快的一種塑料成型方法。
塑料成型機的分類
在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。
塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
1、塑料吹塑成型機
吹塑成型由兩個基本步驟構成:先成型型坯，后用壓縮空氣(與拉伸桿)來徑向吹脹(與軸向拉伸)型坯，使之貼緊(拉伸)吹塑模具型腔，把模腔的形狀與尺寸賦予制品，并冷卻之。
2、多層吹塑
成型有共擠出吹塑成型和共注射吹塑成型兩種;拉伸吹塑成型則有注射拉伸吹塑成型與擠出拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。
3、壓機和傳遞成型機
壓塑成型和傳遞成型是熱固性塑料的主要成型方法。用于壓塑成型的壓機和傳遞成型的傳遞成型機是熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設備。壓機的作用在于通過塑料模對塑料施加壓力，如果采用固定模，還具有啟閉模具和頂出制品的作用。
用于壓塑成型的壓機分為機動壓機和液壓機兩大類。由于機動壓機的制造、操作和修理均比液壓機復雜，又不適宜壓塑大型塑料制件，所以逐漸被淘汰。使用的壓機基本上都是液壓機。液壓機的施壓介質通常有油和水兩類，前者在中小型設備廣泛應用。傳遞成型設備可用與壓塑成型相同的液壓機，也可用*的傳遞成型機。傳遞成型機實際上是具有兩個液壓缸的雙壓式液壓機。根據其結構可分為上下雙壓式和直角式兩種。
4、熱成型機
熱成型機塑料熱成型方法只有3種即陰模成型、陽模成型和對模成型。熱成型機械應能依照一定的程序重復熱成型生產循環，制造完全相同的產品。熱成型機的類型很多，有手動、半自動和自動化熱成型機。熱成型產品的體積大而數量少，適宜選用半自動或手動熱成型機。反之，產品的體積小而數量多，則選用自動化熱成型機比較合適。
塑料成型機的保養辦法
1、成型機大致上分為三個主要部份:
(1)、電控部份:
傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故障，通常在使用一百萬次后即應更換新品，以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機臺動作。
現代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現象，并提高穩定性。
(2)、機構部份:
機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免受力不均而斷裂。
模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。
(3)、油壓部份:
油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量較高之液壓油，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。
隨著國家工業化的發展，塑料成型機成一度成為工業化發展中不可或缺的一部分，我們的生產生活也離不開塑料。
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