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【包裝印刷產業網 熱點關注】在生產瓦楞紙板的過程中，控制紙張溫度也就是控制紙張的水分。紙板水分直接影響到紙板紙箱的物理指標及紙板的平整度，是引發紙板爆線、紙板彎翹、紙板粘合不良的大問題之一。
一、單面機組的溫度控制
1)如果原紙的含水量過高時，就需要調節導紙輥增加原紙預熱包角，增大預熱面積。當紙張接觸面大，原紙受熱量也就大，這樣可以大幅降低紙張的水分含量，如紙張濕度還是很大請檢查預熱缸的溫度，預熱缸的冷凝水是否過多而影響了預期器的溫度。
2)如果原紙含水量過低，就要減少預熱面積，同時可以在單面機上的噴霧裝置對原紙進行噴霧，增加原紙的含水量，提高原紙溫度。如果適當提高車速，從而變相降低原紙與預熱輥的接觸時間，也可以在一定程度上解決含水量低的問題。
3)原紙的含水量和溫度，應該用水分儀、溫度計或壓力表隨時測量。要減少天橋輸送帶上的單面瓦楞紙板，天橋單瓦堆積過多，那么單瓦的紙板就水分就容易產生揮發，就會降低單瓦的水分。
二、雙面機溫度控制
雙面機溫度直接影響紙板粘合成型及紙板含水量。雙面機的熱板一般為三組，每組分別由四塊、五塊、六塊加熱板組成。采用蒸汽加熱每一組加熱板都設有調壓閥，用來調整進入加熱板的蒸汽壓力，以此改變加熱板的溫度，確保生產出高質量的瓦楞紙板。這當中，需要注意以下幾個細節。
1)當單瓦機進入雙面機前，由單面瓦楞紙板在天橋上存放的時間長短不同，所以含水量會有所變化。單面機及糊機的上糊量大小含水量也會發生變化，因此，在單瓦與面紙復合之前，需要對單面瓦楞紙板進行二次預熱。這個預熱過程，同樣要根據含水量的大小，進行適當調節，即通過調節活動導紙輥，改變預熱面積，達到調整瓦楞紙板含水量的目的。
2)雙面機的目的，首先是要保證糊固化，同時進行瓦楞紙板含水量的調整，如果糊得不到足夠的溫度，糊就不會糊化但是過高那么糊有會提前糊化，這影響紙板的粘合作用，一般糊化溫度控制在58度±2度，所以要控制紙張進入熱板的溫度是非常重要的，其次冷卻段的長度對紙板含水量也有一定影響。冷卻段過短時，水分不能及時的揮發，這時需要加大局部的送風量，以達到干燥的目的。
3)生產車速也會影響到紙張的溫度，即含水量過高時慢車速，含水量過低時提高車速。
4)雙面機在工作時，不到萬不得已不能停車。如果前面單面機要更換紙卷，在換卷前跑車速度可以快一點，在天橋上多積累一部分單面紙板。烘干機接到換紙通知后，可以降速運行。如果烘干機停機，烘干機上的紙板水分會全部蒸發干凈，造成紙板全部報廢。
三、疏水裝置對溫度的影響
1)對瓦楞紙板生產線溫度有影響的，除了鍋爐供應的蒸汽的壓力外，蒸汽管路系統的疏水裝置也非常重要。這是因為原紙及單面紙板通過各預熱器時，會帶走大量熱量，從而使部分飽和水蒸汽冷凝為液態水。這部分冷凝水必須及時排出，否則就會影響到預熱器的加熱效果。
2)在日常工作中，對于使用旋汽頭的預熱輥，如果出現溫度低或兩端溫度差5℃以上的情況，就說明吸管有損壞或安裝位置不對，必須拆開進行檢修。一般來說，疏水閥的流量指數應該是冷凝水的2～3倍，如果疏水量不夠，應該調換疏水閥。此外，在日常操作生產中，應該養成良好的習慣，每周檢查疏水閥排污口，發現堵塞要及時清洗。
3)瓦楞紙生產線開機運行的過程中，上述各部分要隨時檢查、隨時進行調整。只有這樣，才能保證生產出合格的產品來。
4)對于單面機及雙面機的涂膠棍與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm；單面機下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm；雙面機壓輥(觸壓棒)與涂膠輥的間隙應略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm。上述間隙可用塞尺測量，但兩輥之間均應保證平行。
要控制瓦楞紙板生產的溫度系統，就要從多個方面進行控制，首先鍋爐提供飽和水蒸汽及足夠的壓力值，不同機型壓力系數不同。而瓦楞紙生產線上對瓦楞紙板含水量影響比較大的設備主要是單面機組和雙面機及疏水閥系統。針對不同情況，應該隨時對這些部分做出相應的調整，以便生產的順利進行。
原標題：怎么控制瓦楞紙板溫度
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