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【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點關(guān)注】瓦楞紙箱印刷是包裝行業(yè)為常見的印刷工藝，隨著客戶對印刷精美度的提高，紙箱水墨印刷問題也隨之增加。在整個印刷工藝中水墨、印刷機、印版、操作人員及紙板都有可能影響到整個印刷效果。
下面對紙板造成的影響進行具體分析與介紹。
用低克度原紙(箱板紙、掛面紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙。因每種原紙的抄造材料和造紙工藝上的差異，導致上述幾種原紙的理化指標、表面性能和印刷適性有較大的差異。)做瓦楞紙板面紙時，會出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度紙生產(chǎn)出來的A型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。如果瓦楞紙板的面里克度相差太大會導致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規(guī)現(xiàn)象，因此對翹曲紙板應采取壓平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。
紙板表面粗糙度對瓦楞紙箱印刷的影響有哪些？
在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其上面印刷細小網(wǎng)點的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。
再生紙對瓦楞紙箱印刷的影響有哪些？
傳統(tǒng)的快干油墨非常適合用于紙張的正面印刷(或非再生紙)，但同樣的油墨在再生紙上印刷時往往會出現(xiàn)問題，尤其是墨量較少(或小范圍表面)的情況。這是因為輕墨會使油墨在墨輥上停留的時間比印刷厚墨或大表面時停留的時間長。當油墨等待沉積在紙張上時，墨輥上的油墨有種失去溶劑，增加粘性的趨勢。這種高粘度會拉出再生紙中微弱的纖維，影響印刷的正常進行。
其應對措施為：植物油類油墨比高溶劑基油墨有較低的粘度。它們也具有比高溶劑油墨更好的墨輥穩(wěn)定性，這個特性使其在整個印刷過程中均保持較低的粘度。這一油墨穩(wěn)定性在進行慢速印刷時花費上得以體現(xiàn)，也就是意味著在翻版印刷中需要更長的時間。然而這對于在回收再生紙上達到高質(zhì)量的印刷品是一個合理的交易。
以上就是關(guān)于影響瓦楞紙箱印刷質(zhì)量因素之紙板的內(nèi)容介紹，除此之外紙張吸墨能力過大，會造成圖文印跡色澤暗淡或產(chǎn)生透印、粉化現(xiàn)象；吸墨能力過小則可能出現(xiàn)干燥不良現(xiàn)象。印刷吸墨能力過小的紙張要控制墨層厚度，并采用快干油墨。噴粉等措施預防背面蹭臟。一般膠版紙的吸墨性優(yōu)于銅版紙，而銅版紙的吸墨性優(yōu)于白板紙。印刷薄的膠版紙易出現(xiàn)透印現(xiàn)象，而在白板紙上印刷較厚的墨層則易出現(xiàn)背面蹭臟。
原標題：影響瓦楞紙箱印刷質(zhì)量因素：紙板
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