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【包裝印刷產業網 產品新聞】采用全柔性單面機生產瓦楞紙板可以降低原紙在生產過程中受到的機械擠壓損傷，采用全柔性的壓載系統生產瓦楞紙板能提高瓦楞10-15%的紙板物理性能。這將是紙板生產設備未來發展方向！
全柔性單面機介紹及優點
采用全柔性單面機生產瓦楞紙板可以降低原紙在生產過程中受到的機械擠壓損傷。而傷害原紙物理性能大的就是機械擠壓造成的，所以采用全柔性的壓載系統生產瓦楞紙板能提高瓦楞10-15%的紙板物理性能。這將是紙板生產設備未來發展方向！
國內是鋼帶的，所為柔性，就是瓦楞成型和粘合都是軟接觸而非鋼性接觸。
國內外應用情況
這種模式的單面機國內還沒有廠家生產，這已不是理論上的，已在國外開始應用了，很多年前國外就有了，國內暫時還沒有而已。
國內已有紙箱廠在使用這種設備，在杭州，生產得比較好，明顯提高同類紙板邊壓強度。不是BHS的機械，設備是歐洲其他機械廠生產。
柔性單面機大小瓦楞輥結構優點
原紙在理想的狀態下成型，較小的瓦楞成型腔使得原紙在成型過程中和瓦楞輥的接觸減少到低。這樣減少了原紙成型時的內應力，事實上消除了由此而帶來的對芯紙的損傷，同時也減少了芯紙對瓦楞輥的磨損。
耗材費用對比——皮帶磨損
軟接觸肯定是比硬接好，不過使用壽命沒硬接長，且軟接維修較麻煩。軟接對耐破幾乎沒破壞的，硬接特別是有中高的壓力輥，現在碳化鎢的瓦欏輥其壓力輥加工時都沒有用中高。
這個皮帶壽命六個月左右(兩千萬長米)，非常貴。隨著材料技術的提高，皮帶和鋼帶壽命也有提高。
耗材費用對比——鋼帶磨損
鋼帶一副大約需要七千人民幣。
瓦楞成形和粘合穩定性怎樣？
設備無明顯共振點，運行非常平穩。運行成本也是比較高的，這也要看具體的訂單結構要求。
一支壓力輥保守使用三年，且中途幾乎沒有維修，但粘合沒硬接好，特別是高克重原紙，不適用高速(180米/分鐘)生產。軟膠壓力輥比較適合底克重原紙。
改紙度偷紙和降低折楞率哪個對成本的影響大？
有專家認為減克重比減楞率節省成本要大：減楞率20mm，省20/1400等于1/70原紙，而原紙克重減10克，省10/100等于1/10原紙。這柔性單面機就可以做到。這只是從其中一個方面談，其他方面如面紙、里紙、邊壓、耐破等方面都可以想辦法來降低成本。
原標題：柔性單面機大幅提升紙板物理指標的同時更省紙！
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