【包裝印刷產業網 產品新聞】粘合強度是衡量瓦楞紙箱物理性能的重要指標之一。從全國各地的瓦楞紙箱產品質量監督抽查結果來看,紙箱廠產品不合格的元兇之一就是粘合強度問題,然而,要想解決這一困難,必須找出影響瓦楞紙箱粘合強度的各種因素,運用科學方法克服和消除不利因素。
影響瓦楞紙箱粘合強度的因素
一、箱板的面里紙、瓦楞原紙對瓦楞紙箱粘合強度的影響
1、紙張等級指標對其粘合強度的影響
無論是箱板紙,還是瓦楞原紙其緊度指標對瓦楞紙箱粘合強度的影響很大,如選用緊度高的原料紙,工藝操縱得當,則粘合強度增加,不易剝離,反之則降低。
2、紙張含水率對其粘合強度的影響。
紙張含水率對瓦楞紙箱粘合強度的影響較為突出,國家標準GB5034中規定,加工瓦楞紙板使用的箱板紙、瓦楞原紙含水率應在7~11%之間,過高過低都會影響瓦楞紙箱粘合經度。
假如含水率高于11%,原料紙會出現挺度差、紙身軟、壓后不起楞、壓楞及粘合生產時大冒水汽、附膠性差、不粘合等現象,從而導致粘合強度降低;含水率低于7%,紙張本身會變脆,在加工瓦楞紙箱過程中會出現破裂等現象,使粘合強度降低。另外,在施膠過程中粘合劑中水分很快被紙張吸收,使粘合劑變稠,不利于粘合。
二、粘合劑本身對瓦楞紙箱粘合強度的影響
粘合劑的質量是影響瓦楞紙箱粘合強度的關鍵因素。配制程序、配制方法對粘合的質量都有直接的影響,某些成分甚至影響很大。
三、制造設備及工藝操縱對瓦楞紙箱粘合強度的影響
不論是單面機生產,還是聯動生產線生產,加工制作瓦楞紙板的主要部件是瓦楞機上、下瓦楞輥,假如該部件出現嚴重的不均勻磨損,就會造成涂膠不均勻;操縱職員技術熟練程度及操縱方法是否得當;瓦楞輥表面溫度、機速控制;瓦楞機上、下瓦楞輥之間的平行度及工作壓力調整不當,也會造成瓦楞紙板生產涂膠不均勻。
導紙片與下瓦楞輥間隙為0.3mm左右,間隙過大,瓦楞紙不能正常涂膠;膠輥與下瓦楞輥的間隙過小,膠輥上的膠液不能涂在瓦楞峰上,而被刮在瓦楞峰兩側。此外,單面機上的瓦楞紙與面紙粘接,單面瓦楞紙板粘合為雙瓦、三瓦紙板的加熱加壓調節;剛粘接后的紙板堆放、翻堆時間把握(有的廠用簡易壓力機施于適當的壓力)。上述這些因素若控制不當,都會影響粘合強度的下降。
四、檢驗過程中一些客觀、人為因素對瓦楞紙箱粘合強度的影響
影響瓦楞紙箱粘合強度的因素,不僅僅存在于紙箱生產過程中,而且也存在于紙箱檢測過程中,由于紙箱粘合強度的高低,必須通過檢測結果來顯示。因此,檢測過程的影響因素也不可忽視。
瓦楞紙箱粘合強度問題的改善措施
一、切實加強瓦楞紙箱原材料的檢驗把關,尤其是紙張的緊度、含水率指標一定要符合國家有關標準要求。出口瓦楞紙箱的生產還應嚴格執行商檢部分關于生產出口紙箱少低用紙的有關規定,不符合標準要求的紙張不能使用。如有些鄉鎮企業生產的瓦楞紙夾帶塵埃、砂粒較多,既磨壞瓦楞輥,又使粘合強度降低。
二、進步粘合劑質量。粘合劑的配制是一項技術性較強的工作,配制職員要經過專門培訓,并由專人負責配制加工。配制前,對配制原料的產地、各項質量指標、特性做到心中有數;對天氣條件、溫濕度、生產狀況(工人、設備、用紙)等有所了解。配制過程中,除嚴格把握各種化學成分的濃度、技術指標、配制比例外,對氧化時間與糊化時間的控制要做到的恰合時宜。配制后,每次配制的粘合劑要有專人負責檢測,并做好各項指標值的原始記錄,既可穩定粘合劑質量的配制,又能便于瓦楞紙箱粘合強度測試結果出來后進行比較分析,總結經驗。粘合劑質量的進步,既有配制方法、規律的摸索,又有賴于個人配制經驗的不斷積累。
三、企業要根據實際情況加強對所有員工的培訓。首先通過有計劃的培訓,進步全員素質,建立質量治理體系和保證體紗,特別要進步工人對設備的操縱技能水平,使工人熟練地使用、維修、保養設備,尤其是瓦楞機主要部件的調節、使用情況要了如指掌,定期檢查,定期維修,發現題目及時解決,使其保持良好狀態。其次做到,根據不同的用紙檔次,揚長避短,調節控制不同的生產工藝及操縱方法。再者,實踐證實,保持技術骨干隊伍的穩定,對進步紙箱粘合強度乃至全面質量有益。
四、檢驗員要熟悉和把握有關的國家標準和行業標準。從試樣的取樣、預處理到檢測的全過程,都要嚴格按照有關規程操縱,盡量消除客觀因素和人為因素對瓦楞紙箱粘合強度的影響,減少誤差,確保檢測結果的正確性和可靠性。
瓦楞紙箱釘合不良的表現及改善措施
別小看瓦楞紙紙箱的釘合過程,一個不小心就會出現很多釘合不足問題,下面我們來逐條梳理一下。
一、箱體表面破損
改善措施:檢查釘頭壓力,或用預壓輪把舌頭壓扁。
二、不轉角釘
改善措施:檢查釘頭壓力及底座
三、釘距不穩定
改善措施:檢查釘頭擋板是否松動
四、斷釘和少釘
改善措施:一般是因為扁絲硬度太脆,我們要選用韌性比較好的扁絲。
原標題:紙箱粘合強度是事關紙箱質量
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