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【包裝印刷產業網 熱點關注】淀粉黏合劑的制作方法有很多，如人飲水，冷暖自知，不同的企業不一定能用同一種配方。一個好的配方需要企業長時間生產的檢驗，只有充分掌握配制原理，計量，認真記錄，不斷改進，才能配制出適合企業的黏合劑產品。
淀粉在常溫水中攪動后會分散成乳狀，但不會溶解，也不會吸收水份。如果停止攪動，淀粉則會沉淀于底部并逐漸結成硬塊，且不易再分散，然后阻塞管道、影響粘合效果。所以淀粉在載體罐中必須制成“熟漿糊”。在貯存罐中混合的生、熟漿混，也必須不停地勻速攪拌，否則會影響黏合劑的使用性能。
粘度
配制過程中，影響黏合劑質量的主要因素就是粘度。制成的淀粉黏合劑成品的粘度較好狀態是15-25秒。如攪拌后發現主載體容器的混合液粘度過低(小于15秒)，則說明NaOH用量不足，需根據情況適當補加。可將一定量的NaOH用5-10倍冷水化開，慢慢加入容器，然后繼續攪拌。如主載體混合后的粘度過大(高于40秒)，則說明NaOH用量過大。可按配方比例用適量水、淀粉、干燥劑、硼砂配成混合液加入，并充分攪拌即可。
NaOH的用量
生膠*干燥劑為酸性，添加后膠液粘度會適當降低。所以原生膠工藝配方中，NaOH的用量應適當提高，使pH值范圍控制在9左右，每噸生淀粉膠多用約0.5kgNaOH。
淀粉的用量
通常，對一個企業來說，其制膠所用的設備是固定的、攪拌機的轉速是固定的，因受生產線的條件所限，所用膠的水份基本不變，也就是加入總水量不變，硼砂的用量也不變。這樣，在實際制膠過程中，只需要增加或減少載體淀粉的用量，掌握合適的攪拌時間，就可以任意調整膠的粘度大小，使之處在較好的粘度范圍內。若淀粉自身的粘度大小有變化時，也只需適當增加或減少載體淀粉的用量，就可以保持膠的粘度大小基本不變。
另外，一定要注意計量準確原材料，水質應良好，溫濕度適宜，攪拌充分無沉淀。配好之后的黏合劑要盡快使用，以防變質而影響使用效果。
原標題：配制出適合的淀粉黏合劑
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