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【包裝印刷產業網 產品新聞】吹瓶機作為塑料機械中的一員，有著廣泛的使用率。近年來隨著技術的發展，吹瓶機的種類也越來越多，全自動吹瓶機、半自動吹瓶機為廠家提供了不同的生產模式，一出幾腔的不同生產規格也滿足用戶對工藝的不同需求，將注塑、拉伸、吹瓶等的工序于一體的吹瓶機也在市場上嶄露頭角。
預防性檢查
1、電源系統：檢查吹瓶機電源及控制系統、加熱系統等，確認都處于正常狀態。對于需要使用潤滑油的部位，定時補充潤滑油，以確保設備的正常運行。急停開關、氣源、水源等部件是否處于正常運轉。
2、元件運轉：檢查氣動元件的密封性是否正常，動作是否靈活。運動元件是否結實，傳動皮帶運轉是否正常。
3、模具安裝：模具的合模準確度對吹瓶產品的影響非常直觀，開機前要將吹瓶所用的模具準確安裝好，保證產品的正確成型。
4、氣流量和壓力：吹瓶時氣流量過大/壓力高會造成產品中心點薄、偏，腳部發白、壁厚不均；氣流量過小/壓力低則中心點偏厚，吹瓶不充分。
5、加熱燈管：檢查加熱燈管是否運轉正常，有無損壞、斷裂。使用不同吹瓶材料時確認加熱溫度在適宜范圍內，及時進行調整。
運行時操作
1、人員確認：機器啟動前人員撤出可能發生危險的位置，在生產過程中不伸手接觸可能造成人員受傷的機器部位。
2、機器啟動：先啟動電動機，確認冷卻水的正常再啟動加溫機
3、開關氣壓電源：開啟上下壓氣源開關時要放慢動作，防止雜質被氣流帶入電磁閥，并將排氣閥門翻開進行約30秒的排氣，以保證吹瓶時使用的空氣的潔凈。
4、加溫下胚：加熱箱加熱至穩定溫度后再進行下胚操作。
5、加料檢查：進料發生暫停時及時查看料斗加料狀態、電機狀態、電眼和反射板狀態，
5、異常留意：留意機器運行時的異常噪聲，及時停機處理。
維修與保養
1、定時檢修：按時對機器整體進行檢查，尤其磨損較快及重要核心部件的檢查更應細致。
2、機械潤滑：為需要潤滑的機械部件及時補充潤滑油，如機械手、減速器、主機軸承、各種活動導軌、模具導柱導套和內外卡口等。
3、模具保養：鋁制吹瓶模具冷卻水道需要使用軟化水進行保養，結垢及時清理并每月檢查；模腔內部定期使用專業清潔劑、醫用酒精進行清洗擦拭(脫脂棉)，并保證氣孔和凹槽內無清潔劑殘留；每月對模具排氣槽進行檢查，防止排氣孔堵塞；模具存放前涂好防銹劑，置于干燥通風處(溫度20～25℃，相對濕度30～50%)，拉伸桿垂直存放，定期檢查。
4、工具清算：維修時不遺落工具或螺絲等物在機器內，維修完畢進行及時清算，保證機器的運行安全
原標題：吹瓶機日常操作知識要點
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