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        3大關(guān)鍵避免常見瓦楞輥外表裂紋“萌生”!

        2019-09-19 13:44:41華印紙箱閱讀量:1280 我要評論


          【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點關(guān)注】紙箱廠的主要生產(chǎn)設(shè)備是單面機,而單面機的心臟零件是瓦楞輥。但是瓦楞輥裂紋問題一直困擾著制造廠家與使用單位,尤其令翻修瓦楞輥廠家棘手,往往在磨削過程中會突然成條齒被磨崩掉,甚至傷害操作者。本文旨在分析瓦楞輥裂紋究竟是如何形成的。
         
          一、熱處理不當
         
          由熱處理不當造成的裂紋問題嚴重,它給翻修工作造成無法避免的損失。瓦楞材料通常為35CrM、42CrM。其熱處理方式為表面感應中頻淬火,硬度達HRC55-60,硬度越高使用壽命就越長,若熱處理工藝不當將會產(chǎn)生兩種淬火裂紋:縱向裂紋、橫向裂紋
         
          產(chǎn)生兩種裂紋還有一個影響因素——時效裂紋:即回火工藝不及時或未充分回火使其殘余奧氏體較多的組織轉(zhuǎn)變增加應力。
         
          解決辦法:只要熱處理工藝正確,瓦楞輥齒面硬度在HRC55-60,完全可以避免裂紋。
         
          二、安裝不正確
         
          單面機上瓦楞輥以及壓緊輥的安裝,操作正確與否,將直接導致瓦楞輥是否產(chǎn)生裂紋或掉齒、崩齒。
         
          具體分析:因為壓緊輥兩端壓力不平衡或壓力過高,將會引起下瓦楞輥兩端局部掉、崩齒現(xiàn)象;瓦楞輥不論新造還是翻修上瓦楞輥均存在中高參數(shù),若上瓦楞輥軸線與下瓦楞輥軸線不平行必將產(chǎn)生局部冷作硬化(全齒幅面受力不均勻造成應力集中),在晶格畸變應力作用下與熱處理缺陷應力疊加產(chǎn)生裂紋,其裂紋在瓦楞輥上呈S狀,此時瓦楞輥紙板兩側(cè)呈相反方向不對稱倒楞。
         
          三、磨削工藝不正確
         
          磨削裂紋完全由燒傷引起的即磨削燒傷形成的二次馬氏體所致。其特征是垂直于磨削痕跡,表現(xiàn)在齒面的表皮層下呈不規(guī)則的細、密、淺以及疏或密的網(wǎng)絡(luò)狀龜裂。有的磨削裂紋不在外表面,而是在表面層下肉眼難于發(fā)現(xiàn)的缺陷。裂紋的方向常與磨削方向垂直或呈網(wǎng)狀,裂紋的產(chǎn)生常與燒傷同時存在。磨削燒傷很難避免,因為磨削產(chǎn)生的熱量在800-1200℃,砂輪吸熱量約占12%,磨削吸熱量約占4%,剩余的熱量全部被瓦楞輥吸收。
         
          避免燒傷的解決辦法:
         
          1.提高冷卻效果
         
          (a)采用高壓大流量冷卻。這樣不僅能增強冷卻作用,而且還可以對砂輪表面進行沖洗,使其空隙不易被切削堵塞。
         
          (b)為減輕高速旋轉(zhuǎn)的砂輪表面高壓附著氣流的作用,加裝空氣擋板,且從多方位向磨削區(qū)噴注,使冷卻液能順利地噴注到磨削區(qū)。
         
          (c)采用堿性冷卻液。
         
          2.磨削用量的選擇,提高砂輪速度和瓦楞輥速度,粗磨時增大磨削切深和瓦楞輥的速度,將增加塑性變形的程度從而增加了粗糙度,后采用小切深或無火花磨削以提高表面光潔度。
         
          3.改善砂輪的磨削性能:砂輪的磨料和粘結(jié)劑在瓦楞輥的磨削上極為重要。橡膠粘結(jié)劑的砂輪可以防止表面產(chǎn)生燒傷,因為這種粘結(jié)劑具有一定的彈性,當磨粒受到過大切削力時會自動退讓,減小磨削深度。另外砂輪的修正也十分重要,即砂輪的鋒利程度取決于磨削切深和瓦楞輥的速度。
         
          綜上,瓦楞輥產(chǎn)生的裂紋首先是熱處理工藝問題,不論是縱向裂紋還是橫向裂紋,往往都是穿透性的裂紋導致瓦楞輥掉齒、崩齒;其次是安裝、操作不正確導致冷作硬化晶格畸變應力與淬火應力疊加,也會出現(xiàn)掉齒、崩齒。磨削工藝不正確雖然產(chǎn)生燒傷裂紋,但它淺、疏,不會出現(xiàn)穿透性裂紋,不會掉齒、崩齒。
         
          原標題:3大關(guān)鍵避免常見瓦楞輥外表裂紋“萌生”!
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