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【包裝印刷產業網 產品新聞】干式復合工藝中，網線輥的使用、氣泡的產生、水分、環境的影響等幾個大家十分關注的關鍵問題，本文逐個分析，以供參考。
1、上膠量與網線輥網線的關系
上膠量的多少可以通過調整濃度來解決，越濃上膠量越多，但是不易操作，流動性也差。上膠量越多用的網線越少，一般的復膜都用175線(制一般袋)，要求高的如封口膜(牛奶蓋)用120-140線，特別高的如蒸煮袋必須用100線或以下的，才能保證粘接牢度。因此專業軟包裝廠家應當準備三套網線輥才能保證生產需要。
2、刮刀與上膠量的關系
刮刀逼得越緊上的膠越少，越接近網線輥的切線，上的膠就越少，反之則越多。這一點不能忽視。
烘道溫度的控制按溶劑蒸發來考慮，只要是把溶劑蒸發出來就行，否則，做的袋子里面有溶劑的味道，影響產品質量。另一方面還要考慮開車速度，速度越快在烘道里的停留時間越短，要求的溫度就越高，這樣才能把溶劑都烘出來。
3、網線輥使用時間及保養
每次復合膜結束要將網線輥清理干凈，特別是要用銅刷及烯料將網格中的膠都清理出來，保證下次正常使用。隨著開車天數的增加，要隨時檢查網線輥的磨損情況及網格中含的固化膠的情況，僅僅用放大鏡觀察是遠不夠的，連續使用兩個月后要換新的網線輥。
4、橫皺與豎皺的原因
橫皺產生的原因是由于兩層膜張力不匹配造成，塑料薄膜本身在張力的作用下有一定的拉伸性，當一種膜被拉伸后，張力一消失，它就恢復原狀，這個過程后橫皺就產生了，拉伸越大橫皺越厲害。
豎皺關鍵看輥是否水平。有一根不水平，料帶近鋼輥后一壓就不會再平整了，因此要特別認真檢查將進壓合鋼輥前一個輥的水平度，不能使其變形。
5、氣泡的產生原因及解決辦法
氣泡產生有四個原因：一是由于配膠時攪拌不均溶劑揮發不徹底產生的；二是上膠壓輥及熱壓輥有麻點及線紋所致；三是熱壓輥未壓緊；四是上膠量太少濃度偏稀。這些問題都應注意，冬天膠該預熱的應預熱。環境溫度也不能過低。
6、水分的影響
烯料中含有一定的水分，造成粘接力下降。因此對烯料的質量要注意。濕度也嚴重影響涂布膠。一般濕度大于70%將無法保證正常涂膠。尤其是在夏季，車間溫度高，丙酮大量揮發，造成涂膠系統溫度相當低，水汽在膠輥和網線部分大量凝結，破壞膠的涂布狀態，而且會嚴重降低粘合劑的粘接力。
7、環境的影響
空氣中的塵埃會粘附在膠膜上，影響粘接力，特別是烘箱的送風口處，強氣流會夾著塵埃顆粒，撒向膠膜。所以應保證環境清潔衛生并保持送風口處的濾網經常清洗。
原標題：干式復合工藝，大家都關心的7大關鍵問題！
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