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【包裝印刷產業網 熱點關注】不管是哪種類型的印刷方式，印前設計都與印刷及印后加工工藝息息相關，且直接影響到印品質量及工藝的控制。
1、印刷色序安排
1.1單色膠印機色序安排
單色膠印機屬于濕疊干套印，印刷色序一般為：青、品紅、黃、黑。為了盡量減少套印色差，更好地襯托出圖文的重要色，應采用合理的印刷色序。另外，在單色膠印機印刷過程中，可先印刷對套印精度要求不是特別高的黃色和黑色，等紙張逐步趨于平穩后再印對套印精度要求高的后印色，從而提高印品質量。
1.2雙色膠印機色序安排
在雙色膠印機印刷過程中1色和3色屬于濕疊干套印，1-2色和3-4色的印刷屬濕疊濕套印，因此一般采用以下印刷色序：1-2色為品紅-青或青-品紅，3-4色為黑-黃或黃-黑。
1.3四色膠印機色序安排
四色膠印機的印刷色序一般為黑、青、品紅、黃，其中青色和品紅色的順序可視圖文情況靈活調換。多色印刷時大面積專色應安排在色組的后面，但需放在黃色的前面。金、銀墨一般放在較后的色組，網點和實地的疊印，必須將網點放在前面，實地放在后面。
此外，在色序安排的過程中還要考慮顏色的透明度及油墨黏度。
2、燙印部位設計要素
設計印品燙印部位時需要注意：當采用先燙后印的方式時，應盡量避免在電化鋁上印白墨；大面積部位盡量設計網點，使用UV燈進行固化，防止燙印部分出現油墨反拉現象。
對于沒有圓壓圓燙金機的包裝印刷企業，還要注意先燙后印產品的燙印圖案面積不宜過大。此外，先燙后印要做到墨層不厚、顏色深淺過渡平緩；燙印線條細不能小于0.12mm，壓紋線條細不能小于0.09mm。
3、專色設計要素
在設計專色底時，盡量避免設計白墨打底后再印刷兩塊專色版，可直接進行兩塊專色版的印刷，以保證大量印刷生產時顏色的一致性，不易出現色差。
4、鏤空套印設計要素
當先膠印后網印時，會進行鏤空套印設計，網印漏白尺寸要加大0.15～0.25mm，網印的次數盡量不超過兩次。如果客戶有二次網印的需求，則需要根據紙張的變形情況來確定第二次網印的準確位置。當產品有壓凹凸表面整飾需求時，就要根據客戶的需求來設計凹凸版。
5、網點角度的選擇
在印前設計中，網點角度的設計尤為重要，如果設計不當，印品在印刷過程中就易出現干涉條紋。一般情況下，正常網點角度為青15°、品紅75°、黃90°、黑45°，煙包印前設計中墨量較大的主色調網點要選45°網角輸出，以達到佳的印刷效果。
6、拼大版注意事項
拼大版時應注意設計輔助標記，以方便工藝實現時的檢查校對，對于印品質量控制也是一個重要的識別指標。一般情況下，出血尺寸應超出成品尺寸2～3mm，以避免模切或裁切時出現偏位、露白等問題。
原標題：如何做好膠印印前設計？
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