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【包裝印刷網 企業關注】浙江嘉華特種尼龍有限公司(以下簡稱“嘉華尼龍”)通過自主研發的化學法循環技術，突破了傳統制造模式，實現了錦綸纖維規模化高效循環利用，經過全面資料準備和嚴格驗廠，嘉華尼龍的化學回收產品-PRUECO已獲得GRS(全球回收標準)認證，成為全球頭個化學回收法綠色產品認證，為紡織行業的可持續命題提供了全新、可信的解決方案。
在淮安投資建設化學法再生體系
浙江嘉華特種尼龍有限公司研究團隊對比了目前幾種回收技術以及工藝路線，發現傳統的尼龍回收物理法，目前只能使用一些高純度的廢絲，總量非常小，整個再生過程對比原生材料而言產生的二氧化碳也比較少，相對比較優質。但遇到的問題是消費后的尼龍通過物理法回收之后，很難再去做第二次、第三次的物理法回收，因為在這個過程中材料會損失強度以及顏色的純凈度。而化學再生法可以解決這部分缺陷，通過化學法生產出來的再生紗線與原生的幾乎可以媲美。
浙江嘉華特種尼龍有限公司的母公司是浙江臺華新材料股份有限公司，是一家在上海主板上市的公司。2016年嘉華在江蘇淮安建立國內第一家再生尼龍工廠，最初做的是物理法回收，經過兩年時間完成了國內首臺套的物理法再生尼龍的設備研發、設計，2018年成功生產量產再生尼龍產品，OCEAN系列即尼龍漁網回收產品。2021年嘉華在淮安投資建設化學法再生體系。
每生產1萬噸PRUECO，
可以節省7萬桶原生石油
化學法回收的好處在于，它拓寬了整個廢料的來源，廢絲、廢舊漁網以及未來廢舊尼龍面料、尼龍成衣都可以做成可持續的回收，到2025年估計全球的產能應大于30萬噸。嘉華已掌握染色后材料的化學法的剝色以及化學法的一個回收技術。
PRUECO是嘉華從2016年開始生產再生尼龍產品，經過6年的發展到2023年推出海洋系的環保再生產品，包括消費后的再生錦綸產品。預期可能在2025年到2026年，嘉華可完成紡織品到紡織品(textile to textile)的一個閉環循環。對比原生開采石油對再生尼龍做了LCA計算和國際認證Interpak，即生產煉化到生產出切片，每噸尼龍的消耗對比從紡織回收再到切片，每生產1萬噸PRUECO產品，可以節省7萬桶的原生石油的開采，相對減少二氧化碳6.5萬噸。
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