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7月19日，全國首座國產榴蓮智能化加工廠在三亞正式投產運營，標志著我國榴蓮產業邁入智能化生產新階段。這座集鮮果分揀、精深加工、冷鏈倉儲于一體的現代化工廠，背后是一系列先進食品機械的協同運作，它們正以科技力量重塑榴蓮產業的生產模式。
在這座智能化加工廠里，榴蓮自動化分選生產線引人注目。這條生產線創新裝配了CT級成像技術和AR檢測設備，徹底改變了傳統人工分揀的低效與粗糙。過去，人工分揀榴蓮不僅耗時耗力，還難以精準識別蟲蛀、死包等隱藏瑕疵，分揀精度參差不齊。而如今，CT級成像技術如同給榴蓮做了一次“全身CT”，能穿透果皮清晰呈現內部狀況，AR檢測設備則像一雙“火眼金睛”，快速捕捉到肉眼難以察覺的細微瑕疵。兩者結合，讓生產線能精準識別各類瑕疵果，分揀精度較人工大大提升。同時，生產線的高效令人驚嘆，鮮果分揀日處理量可達20噸，是傳統人工分揀效率的6倍多，在榴蓮采收季的高峰時段，能輕松應對大量鮮果的分揀需求，為后續加工環節爭取了寶貴時間。
激光溯源設備是這條分選生產線的另一大亮點。每顆經過分揀的榴蓮，都會被激光打上專屬的溯源碼，如同給榴蓮辦理了一張“身份證”。消費者通過掃碼，就能了解榴蓮的產地、采收時間、分揀信息等全流程數據，這不僅保障了食品安全，也增強了消費者對產品的信任。而自動包裝設備則緊隨其后，將分揀合格的榴蓮快速打包封裝，包裝規格統一、密封嚴實，既便于后續的冷鏈運輸，又能延長榴蓮的保鮮期，這些都離不開食品機械的精準配合。
除了前端的分揀環節，工廠的精深加工區域同樣離不開專業食品機械的支撐。針對榴蓮果肉的加工，各類專用設備各司其職。榴蓮去皮去核機能夠高效分離果皮、果核與果肉，相比人工處理，不僅效率提升數倍，還能最大程度減少果肉損耗。果肉打碎機則將純凈果肉加工成細膩的榴蓮泥，為制作榴蓮冰淇淋、榴蓮蛋糕、榴蓮醬等深加工產品提供優質原料。這些機械在處理過程中能精準控制溫度和轉速，避免榴蓮果肉因過度摩擦升溫而影響風味，牢牢鎖住榴蓮特有的濃郁香氣。
冷鏈倉儲環節的食品機械同樣功不可沒。從分選后的鮮果到精深加工后的產品，都需要在低溫環境下儲存和運輸。工廠配備的智能冷鏈設備，能精準控制倉儲環境的溫度、濕度，為榴蓮打造適宜的“保鮮艙”。專用的榴蓮冷藏運輸設備則確保產品在運輸途中始終處于恒溫狀態，無論是發往國內各地的超市貨架，還是遠銷海外，都能讓消費者品嘗到新鮮如初的榴蓮及其制品。
據了解，該生產線已投入2025年度采收季生產，預計未來三個月將加工2000噸來自海南本地及東南亞的優質榴蓮。這一龐大的加工量背后，是食品機械持續穩定的運轉在提供保障。從自動化分選到精深加工，再到冷鏈倉儲，每一個環節的食品機械都在以高效、精準、智能的特性，推動榴蓮產業從傳統種植加工向現代化、規模化、標準化轉型。
三亞榴蓮智能化加工廠的投產，不僅是我國榴蓮產業的一次升級，更是食品機械在農產品加工領域應用的生動實踐。隨著更多先進食品機械的研發與應用，未來將有更多農產品像榴蓮這樣，借助科技力量實現產業價值的提升，為消費者帶來更優質的產品體驗。
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