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岳陽林紙“提升平切機分切效率”精益項目經過三個月的系統推進，岳陽生產系統平切各工段關鍵指標實現跨越式提升，產能、質量、成本等核心指標全面優化，取得顯著成效。
01
核心指標全面躍升
質量效益雙豐收
項目實施三個月，平切各工段產量與質量指標顯著提升。
日平切產量增幅13.1%。各工段優級品率全面提升，其中PM11工段表現尤為突出，優級品率高達99.99%，超目標值0.99%。
降等品數量大幅減少，PM3工段7月降等品量僅2件，較5月實現斷崖式下降；PM8工段環比減少40件；PM9/10工段環比減少20件；PM11工段更將降等品量控制在1件，環比減少20件。
這一系列數據充分體現了質量管控的顯著成效。
02
精益工具精準發力
系統優化促變革
項目團隊在外部專家指導下，運用魚骨圖、5W1H等精益工具，從"人、機、料、法、環、測"六個維度深入分析，鎖定改進方向。通過跨部門協同，團隊制定了標準化作業流程(SOP)，優化設備配置，并強化人員培訓，確保各項措施落地見效。
針對各工段故障痛點逐一攻破，項目組建立跨部門課題小組開展專項攻堅。
各工段創新引入效率提升競賽機制，通過"比學趕超"方式，顯著提升分切效率。
03
長效機制縱深發力
持續改善固成果
精益改善團隊由訂單管理中心牽頭，聯合生產、品管、設備等多部門骨干組成，形成跨職能協作機制。
團隊采用PDCA循環管理方法，通過問題查找、定期復盤等方式，持續優化改善方案。
在改善方法方面，團隊系統運用價值流分析、標準化作業、目視化管理等精益工具，并建立問題快速響應機制。
通過建立技能矩陣、開展崗位練兵等方式，提升員工操作水平，確保改善成果長效固化。
下一步，團隊將持續深化平切機效能挖潛，推動改善經驗橫向復制至同類設備。通過建立標準化作業規范、完善培訓體系等舉措，形成可持續的精益改善文化，為公司實現卓越運營和可持續發展注入持久動能。
來源 | 岳陽林紙全媒體中心
文字 | 何欣
圖片 | 彭云帆
編輯 | 尹念
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