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近日，寶潔(Procter & Gamble)與德國回收再生設備制造商Lindner聯合推出了一項名為Flexloop的新型塑料回收技術。該技術采用溶劑萃取工藝，能夠有效去除廢舊塑料中的雜質、異味、粘合劑和印刷油墨，顯著提升再生塑料的純度。
解決的核心問題：機械回收的瓶頸
長期以來，傳統機械回收流程(粉碎→清洗→熔融造粒)雖具備效率優勢，卻存在難以突破的 “純度天花板”。傳統工藝無法徹底清除塑料內部殘留的油墨、增塑劑、膠黏劑、香料及異味分子 —— 這導致再生料常出現 “氣味重、顏色暗、性能不穩定” 等問題，最終只能降級用于垃圾袋、托盤等低端場景，無法滿足高要求領域的需求。
其中，化妝品與個人護理包裝對材料的要求尤為嚴苛：不僅需具備透明、無味、耐配方腐蝕的物理特性，還必須符合歐盟、美國 FDA 等機構的嚴格法規(如遷移物限量標準)。潔凈度不達標、成分不穩定的再生料，根本無法進入這一包裝體系。
Flexloop 的核心設計思路，是在傳統機械回收流程中新增一個 “溶劑萃取模塊”—— 通過特定溶劑滲入塑料內部，精準帶走污染物(包括非有意添加物質 NIAS、異味、粘合劑、印刷油墨)，同時不破壞聚合物的分子結構，使再生塑料達到食品級和化妝品級的潔凈標準。
介于機械與化學回收之間的創新
Flexloop本質上是一種機械回收的延伸，而非化學回收。它不破壞分子鏈，而是通過特定溶劑滲入塑料內部，將污染物“抽提”出來，同時保持高分子結構的完整性。
相比傳統機械回收，Flexloop在潔凈度和氣味控制上有顯著提升；相較于化學回收，它無需高壓反應器，能耗更低，更易于集成到現有回收產線中，形成“模塊化升級”。
品牌方與設備商的共贏
近年來，寶潔、資生堂、歐萊雅等全球美妝日化巨頭紛紛承諾 “推動包裝循環、減少塑料使用、提升再生材使用率”。但在實際操作中，“閉環包裝”(包裝用后回收→再加工→再用于同類包裝)的落地始終受限于一個核心瓶頸：即便能收集到足量廢塑料，也難以保證其潔凈度與物性穩定，無法直接回用于高端包裝。
Flexloop 的推出，恰好打破了這一 “潔凈度門檻”。與徹底顛覆現有體系的 “從零到一” 方案不同，它更偏向對機械回收生態的 “增效改造”—— 其模塊化設計可直接嵌入傳統回收生產線，無需重建產線。這意味著回收廠無需承擔巨額投資，只需新增一個清洗單元，就能產出高附加值的再生料；而品牌方則可通過與回收廠合作分攤成本，獲得符合高端包裝標準的再生材，形成 “品牌 - 回收端” 共贏的產業鏈模式。
寶潔在實驗室階段開發出該技術后，并未選擇自行投入回收產業，而是通過技術授權的方式，交由Lindner進行設備開發與商業化推廣。這種合作模式既發揮了寶潔在材料科學與清潔技術方面的研發優勢，也借助Lindner在回收設備制造與市場推廣方面的專業能力。
信息來源：plasticsnews、packagingeurope、美妝小報等
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