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博匯集團(tuán)文紙整理部深加工車間：落實(shí)“求變”戰(zhàn)略，多舉措推動(dòng)生產(chǎn)效能升級(jí)
2025-10-30 14:54:16博匯集團(tuán)閱讀量：9845 我要評(píng)論
在《為“活下去”而戰(zhàn)，也為“活得更強(qiáng)”而變》精神引領(lǐng)下，深加工車間將“求變”戰(zhàn)略深度融入生產(chǎn)實(shí)踐，在成本管控與品質(zhì)堅(jiān)守的雙重目標(biāo)中穩(wěn)步推進(jìn)，展現(xiàn)出積極進(jìn)取的生產(chǎn)風(fēng)貌，為車間高效生產(chǎn)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
面對(duì)包材成本隱性損耗問題，車間管理層以詳實(shí)成本報(bào)表數(shù)據(jù)為依據(jù)，快速找準(zhǔn)核心癥結(jié)——小裁卷筒覆膜包裝紙存在克重超標(biāo)、線長不足等情況，直接限制了成本節(jié)降空間。為徹底解決該問題，車間迅速聯(lián)動(dòng)采購、倉庫部門召開改進(jìn)議會(huì)，車間提出包材收貨結(jié)算方式優(yōu)化方案，將原有的“過磅稱重”調(diào)整為“理論重量核算”。
從梳理現(xiàn)有流程、明確核心問題，到制定并落地方案，此次改進(jìn)不僅從源頭杜絕了因克重超標(biāo)導(dǎo)致的成本浪費(fèi)，更建立起“后續(xù)抽檢+復(fù)核”的管控制度，筑牢品質(zhì)防線。方案的順暢推行離不開多部門的高效協(xié)同：采購部與品保部快速響應(yīng)，共同為卷筒牛皮紙制定“線長核查+品質(zhì)抽檢”的源頭管控標(biāo)準(zhǔn)，從包材入廠既阻斷不合格物料流入生產(chǎn)；資材倉庫同步配合“理論重量收貨”新方案，重新規(guī)范收貨流程，確保數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的精準(zhǔn)與高效。
在損耗管控與產(chǎn)線優(yōu)化核心環(huán)節(jié)，車間同樣秉持精益求精的管理要求持續(xù)發(fā)力。通過將原紙損耗責(zé)任精準(zhǔn)落實(shí)到各個(gè)班組，推動(dòng)“木棧板零損耗”目標(biāo)管理，同時(shí)建立“每日跟蹤損耗數(shù)據(jù)、及時(shí)復(fù)盤異常原因”的生產(chǎn)制度，讓“節(jié)約”理念融入生產(chǎn)全過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)。此外，車間還推進(jìn)塑膜厚度優(yōu)化、對(duì)不合格品進(jìn)行選理后再入庫，充分挖掘物料潛在價(jià)值，實(shí)現(xiàn)資源利用率最大化；10月份通過將“1臺(tái)平載機(jī)轉(zhuǎn)至整理六處”的產(chǎn)線調(diào)整，有效減少跨區(qū)域轉(zhuǎn)運(yùn)的人力與時(shí)間成本，以流程優(yōu)化帶動(dòng)整體生產(chǎn)效能提升。
包材結(jié)算的創(chuàng)新突破，產(chǎn)線流程的深耕優(yōu)化，深加工車間的主動(dòng)攻堅(jiān)，多部門的高效協(xié)同，這些立足實(shí)際、注重實(shí)效的改進(jìn)舉措，已成為車間應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)、實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的內(nèi)生動(dòng)力。未來，車間將繼續(xù)以這些舉措為基石，持續(xù)迭代升級(jí)，書寫高質(zhì)量發(fā)展的嶄新篇章。
文 字/王非非
編 輯/陳立芳
通訊員/王非非
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