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富強(qiáng)鑫：智能機(jī)械與智能制造的創(chuàng)鑫之路
圖：富強(qiáng)鑫精密工業(yè)股份有限公司 首席執(zhí)行官 王俊賢
在「工業(yè)4.0」與「減碳目標(biāo)」雙軸驅(qū)動下，注塑成型產(chǎn)業(yè)正邁向智能化與綠色化的深層轉(zhuǎn)型。整體趨勢聚焦于生產(chǎn)數(shù)字化、聯(lián)網(wǎng)化與智能化，并致力于將傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型為具備自我調(diào)節(jié)與決策能力的智能工廠。整體產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢著重于以下發(fā)展：
首先，注塑機(jī)與輔助設(shè)備透過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)聯(lián)網(wǎng)，成為整體制造系統(tǒng)的一部分。安裝于設(shè)備上的傳感器可實時收集模穴壓力、能耗、產(chǎn)量、不良率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，透過 AI 與大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)透明化履歷、MES 監(jiān)控與橫向決策支援。
其次，智能產(chǎn)線促成垂直整合，從接單、排程、供料、射出、后加工、品管到物流，全流程銜接于同一數(shù)字平臺。系統(tǒng)內(nèi)置 AI 模組優(yōu)化工藝與品質(zhì)，管理者可 24/7 掌握狀況并迅速應(yīng)對。
最后，預(yù)測性維護(hù)提升整體效能，透過集中監(jiān)控分析射出機(jī)狀態(tài)，安排最佳保養(yǎng)時機(jī)，避免同時故障。未來可依交期與設(shè)備健康動態(tài)調(diào)整排程，確保效率與穩(wěn)定。
面對勞力短缺，企業(yè)需依賴數(shù)字與AI技術(shù)減少對人工經(jīng)驗的依賴，補(bǔ)足技術(shù)人力缺口。
一、從設(shè)備制造商邁向智能制造領(lǐng)航者
富強(qiáng)鑫的轉(zhuǎn)型不僅止于設(shè)備升級，更從系統(tǒng)架構(gòu)、數(shù)據(jù)整合、傳感應(yīng)用到AI算法全面創(chuàng)新，展現(xiàn)強(qiáng)大的系統(tǒng)整合能力。透過內(nèi)部轉(zhuǎn)型與產(chǎn)學(xué)合作，成功打造「iMF 4.0 智能制造平臺」，協(xié)助客戶實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能工廠。
此平臺分為四大核心模組：智能機(jī)械、智能周邊、智能制造與智能管理，其中「智能管理」整合 MES、WMS、SRM 等數(shù)字系統(tǒng)，扮演智能工廠中樞角色。
二、FCS iMF4.0智能制造平臺四大架構(gòu)
智能機(jī)械｜智能感知與自我優(yōu)化
FCS 注塑機(jī)內(nèi)置多種傳感器，能結(jié)合 AI 算法自動識別熔體粘度變異并進(jìn)行參數(shù)補(bǔ)償，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低調(diào)機(jī)時間與成本。未來將推進(jìn)設(shè)備預(yù)兆診斷，有效預(yù)防故障、提升稼動率與保養(yǎng)效率。
智能周邊｜設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與協(xié)同控制
注塑機(jī)與模溫機(jī)、吸料機(jī)、冷卻機(jī)、機(jī)械手臂等設(shè)備透過 Modbus、OPC UA、EUROMAP 77 等通訊協(xié)定整合，由主機(jī)控制器統(tǒng)一管理。代表性應(yīng)用如「智能流動平衡模組」，可實時補(bǔ)償多模穴間熔體流速差異，提升填充均勻性與良率，所有設(shè)備狀態(tài)亦可于 HMI 同步監(jiān)控，提高效率與故障排除速度。
智能制造｜實時制程監(jiān)控與品質(zhì)管理
此模組整合機(jī)臺數(shù)據(jù)與傳感器信號，建構(gòu)「產(chǎn)品履歷追蹤」與「智能化品質(zhì)鑒別模型」。前者可記錄每模次制程參數(shù)、原料、環(huán)境等信息，滿足高可追溯性需求；后者則透過特征比對建立良品標(biāo)準(zhǔn)，自動判別良品與瑕疵品，并可結(jié)合機(jī)械手臂自動剔除，實現(xiàn)無人品檢與智能控管。
智能管理｜數(shù)據(jù)整合與生產(chǎn)決策核心
智能管理|數(shù)據(jù)整合與生產(chǎn)決策核心整合 OEE 管理，透過稼動率、效率與良率等指標(biāo)，掌握產(chǎn)線狀況并分析瓶頸。具備實時工單派工、排程、異常分析、趨勢監(jiān)控與遠(yuǎn)端決策支援等功能。此外，F(xiàn)CS 持續(xù)拓展平臺涵蓋至 WMS、SRM、EMS 與 EDI，打造一體化智能工廠。
三、推動智能制造的策略與成果
全球布局｜技術(shù)中心與智能據(jù)點
FCS 于中國臺灣、東莞、寧波、與印度艾哈邁達(dá)巴德等地共設(shè)有五座工廠，并于 2025 年在寧波成立應(yīng)用技術(shù)中心，強(qiáng)化區(qū)域支援與智能制造展示。機(jī)臺連線數(shù)突破千臺，積極參與中國 Chinaplas展、德國 K展等發(fā)表最新成果。
應(yīng)用案例｜智能化技術(shù)落地成果
FCS 開發(fā)的熔體變異自適應(yīng)控制系統(tǒng)，應(yīng)用于 PP 工具盒制程，將重量變異從 6.65g 降至 2.97g，成型穩(wěn)定性提升 55%。
在多模穴流動平衡方面，透過傳感器與熱澆道補(bǔ)償，PP 方型容器盒蓋熔體流速差異降低 50%，提升一致性與效率。
智能品質(zhì)鑒別模型在無模穴壓力傳感器下，運用機(jī)臺數(shù)據(jù)成功達(dá)成 100% 品質(zhì)辨識率，應(yīng)用于 PCR 聚丙烯餐盒品質(zhì)控管，展現(xiàn)高精確度。
中國臺灣凡○康企業(yè)導(dǎo)入 iMF 4.0 后，OEE 提升 9%、稼動率提升 7%、效率提升 5%，每臺設(shè)備年增獲利達(dá) 123 萬元，月產(chǎn)能增加 52 小時，顯著提升穩(wěn)定性與接單信心。
四、結(jié)語｜打造智能成型產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)品牌
富強(qiáng)鑫以注塑成型專業(yè)為根基，融合軟件、傳感、云端與 AI，構(gòu)建 iMF 4.0 平臺，轉(zhuǎn)型為「智能制造整合解決方案供應(yīng)商」。面對工業(yè) 4.0 與 ESG 浪潮，F(xiàn)CS 以平臺為核心、技術(shù)為動能，打造高附加值、低碳、可擴(kuò)展的智能成型產(chǎn)業(yè)生態(tài)系，為全球客戶創(chuàng)造新價值。
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