新橡皮布上機前的準備工作

　　橡皮布由表面膠層和底布組成，并且有徑向和橫向之分。由于橡皮布徑向受力后伸長程度比橫向要小，所以裁剪時必須把伸縮變形量小的徑向方向作為橡皮布的受力方向，即橡皮布的徑向方向與滾筒圓周向一致。橡皮布裁切時應四邊均成直角，對角線相等，這樣才能使橡皮布在滾筒上受力均勻，保證產品質量。同時，橡皮布的咬口、拖梢兩端分別打孔，孔眼的位置要在同一條水平線上，不能有高低，以防造成橡皮布歪斜。
　　
　　新的橡皮布裝到機器上時應該進行初緊，然后檢查橡皮布有無起皺、產生氣泡等問題。若經檢查沒有問題，讓滾筒合壓轉幾圈壓實之后，再進行緊固。新的橡皮布彈性好，伸展性好，繃緊橡皮布應逐漸進行，要求拖梢、咬口兩邊同時進行，不要單面繃緊。每繃緊一次即待機合壓輾壓3～5分鐘，這樣反復幾次可達到繃緊之目的。橡皮布被繃緊之后，我們還應目測或用手輕輕撫摸橡皮布，檢查橡皮布及其襯墊材料是否平服，是否有因墨皮、紙屑等引起的凹凸問題，并及時加以處理。
　　
　　新的橡皮布在上機之前，應根據橡皮布的具體厚度、均勻度、彈性等先確定所需襯墊的厚度，用千分尺測量確定襯墊紙的數量。襯墊過厚會使橡皮布與印版之間產生較大的壓力，影響印刷質量，使印跡變粗失真、網點擴大，而且容易造成橡皮布過早損壞，另外，還會加快印版上的圖文磨損。