幾大方面確保輸出軟片的檢查工作

　　近幾年，國內的輸出中心越來越多。由于輸出設備優劣差別很大，輸出從業人員的素質參差不齊，造成了輸出質量有很大差異。而一些輸出人員在輸出前和輸出后，都沒有做認真的檢查，因此在軟片交到客戶手中時，就可能有這樣或那樣的錯誤，一旦用戶忽略了對軟片的檢查，就會造成大的經濟損失。對于輸出后軟片的檢查，可以分為下面幾個方面：
　　
　　1.檢查文字
　　
　　這一項工作量很大，尤其是在版面文字很多的情況下。但這一項工作又是一定要做的。在dtp設計、制作、輸出過程中，由于各種原因（包括軟件、設備、人員因素），會造成輸出時文字的錯字、錯位、丟字、丟筆畫、字體變動、亂碼、顏色改變等問題，這些需要檢查得細致，尤其是丟筆畫，很容易忽略。因此在檢查文字時，經常需要逐字檢查。有些人認為只要出過黑白樣張，而且黑白樣沒問題就行，其實不然。由于黑白樣與輸出可能使用不同的ps文件和rip，因此兩者之間有時會出現偏差，而這一偏差就有可能造成廢品的出現，這是不能馬虎的。
　　
　　2.檢查軟片有無劃傷
　　
　　一般劃傷有兩種：黑線和白線。黑線是在定影前軟片藥膜面損傷造成。有些黑線很細，需要仔細檢查才能發現，可一旦印出會比較明顯，因此在檢查時，可在片子下墊一張白紙，這樣較容易查出。白線是在定影及其后工序劃片、或是之前劃傷片基面造成的。如果是劃傷片基面一般問題不大，可以曬版印刷；如果劃傷藥膜面，而且傷到圖文部分，就需要重新輸出了。
　　
　　3.軟片輸出后首先需要用直尺測量一下版心尺寸
　　
　　版心尺寸的誤差會來源于制作有誤、輸出打印時有縮放、照排設備的誤差。一般在制作完成后，輸出之前，制作輸出人員應該對照客戶要求，對頁面進行檢查，修正制作中的錯誤。檢查的一個方面就應該包括版心尺寸是否與用戶要求一致，這樣就可以避免由于制作失誤而引起的版心尺寸錯誤。有些文件為了在打黑白樣張時，可以在一張紙上放下整個頁面，因此在打印時選擇了“滿版打印”。這一選項用于輸出就會使版心尺寸的縮放。以上兩種情況制作輸出人員細心是可以避免出現版心尺寸錯誤的，而設備誤差在輸出前無法檢查，需要輸出后，對軟片認真測量尺寸。
　　
　　4.檢查文字、圖像的大小和位置
　　
　　在一些排版軟件中，使用了一些功能，或圖像在排版軟件中進行了縮放，及圖像在一些排版軟件中的置入格式不好，均會造成文字、圖像大小、位置的變化，而這些是在屏幕上顯示不出的，要輸出后檢查軟片才能發現。
　　
　　5.檢查顏色
　　
　　對于顏色的檢查主要是分色是否正確。有些人在制作中設定顏色時，應該四色印刷的顏色卻選擇了專色，有些人置入的圖像是rgb模式的，這些輸出的軟片上都會體現出來。還有就是在一些排版軟件中，設定顏色時選擇了錯誤的選項，會造成顏色分色錯誤，在本不該有顏色的色版上，會出現網點，印刷時顏色會出現一定的偏差，與設計思路、用戶意圖不符，而造成損失。
　　
　　6.檢查版面信息
　　
　　每張片子上都需要有：十字線、角線、色標、梯尺等信息，有一些特殊的頁面還需要有折線，便于后工序的工作。十字線、角線用于套準和裁切成品的，色標和梯尺是用于檢查實地密度、顏色和階調的，這些對于后工序的工作和質量檢查是十分必要的，不能夠缺省。
　　
　　7.檢查套印
　　
　　也許有人會說，現在輸出設備的精度很高，套印準確，不用檢查了。這種說法是不對的。設備都存在一定的誤差，而且每種型號設備的誤差是不同的。有些設備在輸出大幅面的頁面時，套印有一定的誤差，有時此種誤差會有一線還要多，給后端印刷造成困難；而有些設備在補版時，套印的誤差會很大，可能需要重新輸出四色片，而不能只出一色。因此軟片套印是否準確必須檢查。
　　
　　8.檢查陷印
　　
　　這項主要檢查一些顏色相接的地方有無漏白的現象出現。在印刷品中，如果在色與色間出現白邊會很難看的（當然特意設計的除外），因此這種地方需要做陷印（具體做法參看文章《常用dtp軟件中的陷印功能及其運用》）。在黑字的地方需要檢查其它版上不能鏤空，其它顏色則需檢查該鏤空的版上要鏤空。
　　
　　以上這些檢查是在輸出后*的，輸出從業人員要認真檢查，用戶在拿到軟片后也不可過于掉以輕心，要認真檢查，以免引起以后的糾紛，造成不必要的損失。