印前怎樣保證并提高膠片質量

　　高質量的膠片，高精度的照排機及良好的沖洗條件，是膠片輸出質量的有利保證，但在現有的工作條件下，如何保證并提高膠片的輸出質量?我認為，應從以下幾個方面入手：
　　
　　一、軟片線性化
　　
　　首先需要突出強調的是軟片線性化問題。因為經過我們掃描、制作后的圖象，zui后在分色膠片上，是以網點的百分比來體現圖象的層次和色彩的變化的，如果軟片線性不好，將直接影響圖象的印刷效果，出現文字變形，圖片底紋偏色，層次再現不好等現象。軟片線性化的操作過程為：
　　
　　1.在Photoshop中制作一個從0%-100%的21級漸變剃尺。
　　
　　2.確定照排機的分辨率以后，輸出這個梯尺。
　　
　　3.綜合調整照排機的暴光強度，洗片機的溫度、時間等參數，將有梯尺的膠片沖洗出來。
　　
　　4.用密度計測量從0%-100%各級的網點百分比，并記錄下來。
　　
　　5.測得的值與梯尺的標準值比較，調整RIP中的灰度變換曲線。如標準為50%，測得的值為53%，說明網點擴大了3%，需在RIP中的50%處輸入47%。
　　
　　6.重復以上操作，將各網點的誤差控制在2%以內。
　　
　　7.對曲線做平滑處理，并將線性校正參數保存。
　　
　　二、照排機的曝光強度及沖洗條件
　　
　　在做軟片線性化校準時，照排機的曝光強度及洗片機的顯、定影參數，也是需要反復調節的，避免出現軟片底灰過大、密度不足、版面不均勻、實地不實、層次丟失、絕網、糊版等現象。首先要保證100%處的密度≥3.0，膠片底灰≤0.04，用放大鏡觀察網點密實，邊緣清晰，50%的方形網點四個角落恰好互相搭連。還應出2%-3%的網點，并應保證2%-3%的網點不丟失。
　　
　　三、網點的控制
　　
　　在膠片輸出時，網點參數（包括網點的形狀、網點的網線數、網點的角度）的選擇也是很重要的。我們在報紙印刷中，一般選用圓形網點，而CMYK的角度為15°、45°、75°、90°。至于網目數的選擇，則要根據原稿、印刷的紙張、油墨等綜合考慮，網目數越大，圖象印刷出來的效果越好，但網目數也不能太大，否則會在印刷時因網點擴大而連成一片，造成圖象層次并級，甚至出現糊版等現象。一般新聞紙印刷，網目數選100，膠版紙和銅版紙則可高一些。
　　
　　當出現龜紋或玫瑰斑時，要減少龜紋或玫瑰斑的產生，一是要提高網線頻率（即增加網目數），二是避免使用圓形、方形等對稱網點而用偏心率較大的橢圓形網點。從理論上講，調頻網是不會產生龜紋的。
　　
　　四、軟片的重復定位精度
　　
　　對于彩色的四張膠片，照排機的對位精度也是不容忽視的，要求四張膠片的重復對位誤差≤0.1mm，保證四色膠片套準，不出現重影、多眼皮等現象。
　　
　　五、膠片的沖洗
　　
　　膠片的沖洗，是照排工作的zui后一道工序，膠片質量的好壞，與膠片的沖洗工藝有很大關系。膠片的質量，一是要保證網點密度高，二是網點要光潔，不能發虛，三是膠片要透亮，灰霧度小于0.04。
　　
　　要保證膠片沖洗的質量，首先要掌握好顯影、定影液的濃度;還要正確設定顯影、定影的時間、及溫度;做到及時更換補充顯影、定影液也是很重要的;另外藥液要攪拌均勻，不要因藥液攪拌情況不好，出現膠片不均勻的情況。
　　
　　沖洗出來的膠片，容易出現的問題，主要是膠片上有白色斑點和劃痕。白色斑點是定影不充分造成的，一般是因為定影藥液濃度不夠，藥水量不足，只要將膠片從沖洗機的定影入口處重新塞進去，然后經過水洗、烘干，膠片上的白斑即會消失。劃痕的出現，一個原因是因為沖洗機走片的方向上有機器硬件變形，劃傷膠片，還有一個原因，是藥液在滾動輥上結晶，硬硬的結晶體也會劃傷膠片，這就要求我們用清洗劑定期清洗沖片機，尤其是滾動輥要用濕布擦洗，避免結晶的形成。